當高壓電機在正常運行的過程中，繞組故障是很少發生的，一般高壓電機的繞組故障大多是在電機啟制動頻繁、過負載以及起制動瞬間過壓過流時發生較多。

高壓電機高壓電動機可用于驅動各種不同機械之用。如壓縮機、水泵、破碎機、切削機床、運輸機械及其它設備，供礦山、機械工業、石油化工工業、發電機等各種工業中作原動機用。匝間、線圈引線、端部槽口以及端部線圈與端箍之間是故障發生最大的部位。
對于高壓電機繞組故障原因總結如下：
層間絕緣擊穿
1、層間墊條材質不好，厚度較薄
2、層間墊付條墊偏，尺寸不合適（如太窄、長度不夠）
3、線圈松動使層間墊條磨損
改用酚醛環氧樹脂板，厚度由原來的0.5~1mm改為2mm 要求下料尺寸正確，操作細心，嚴格按工藝進行 為防止線圈松動，可整形浸漆處理
匝間絕緣擊穿
1、線圈松動使層間墊條磨損(零部件失效的一種基本類型)
2、線圈(winding)制作過程中匝間絕緣(insulated)遭受損失
3、匝間絕緣厚度不夠或結構不合理
改用“三合一”粉云母片(性狀:玻璃光澤、一般無色透明) 嚴格按工藝規程進行 根據每匝電壓大小，正確選擇匝間絕緣厚度或絕緣結構
繞組接地故障
1、電機長期過載，絕緣老化變質引起絕緣對地擊穿
2、電線雷擊過電壓或操作過電壓擊穿絕緣
3、同步電動機突然斷開勵磁線圈(winding)時，產生高電壓擊穿線圈的對地絕緣
4、由于導電粉塵使爬電距離縮小，產生對地擊穿或閃絡
5、通風溝墊片，指形齒壓板開焊或鉚釘松弛，鐵心疊壓不緊，齒部顫動以及彎曲的齒壓板刮磨線圈絕緣，導致繞組接地故障
6、步電動機勵磁線圈絕緣(insulated)老化收縮，經常顫動，在電機頻繁啟、制動下使絕緣損傷對地擊穿
7、由于線圈短路燒焦絕緣，造成對地故障
調整負載或更換容量合適的電機，絕緣老化時需更新絕緣 增添或檢查防雷保護裝置 增添或檢查過電壓保護裝置 定期清掃絕緣，增設防塵密封裝置 詳細檢查各部分焊接狀態、變形情況，經校正和點焊牢，保證墊片、齒壓板等固定良好。高壓電機高壓電動機可用于驅動各種不同機械之用。如壓縮機、水泵、破碎機、切削機床、運輸機械及其它設備，供礦山、機械工業、石油化工工業、發電機等各種工業中作原動機用。鐵芯疊壓不緊時，需按鐵芯修理工藝進行修理 更換絕緣或采取加固線圈辦法（如清洗后進行浸漆等） 檢查短路原因，采取防止措施
繞組斷路故障
1、線圈端部因遭受機械力和電磁力而顫動，使導線焊接點開焊
2、焊接工藝不當，焊接點過熱造成開焊
3、導線材質不好，有夾層、脫皮(peel)等缺陷
檢查焊接點，重新補焊，并采取線圈(winding)的固定措施（指針對問題的解決辦法) 按焊接工藝進行 更換合格導線，將故障導線段切除，焊接合格導線
繞組短路故障
1、線路過電壓
2、繞組絕緣老化
3、繞組絕緣縫隙內堆積粉塵過多
4、遭受機械力和電磁力后的絕緣產生裂紋或遭受損傷
調整過電壓保護值 更換新絕緣 清掃或洗滌絕緣 洗滌后，浸1~2遍絕緣漆
定子線圈絕緣磨損及電腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)
1、由于采用熱固性環氧粉云母(Muscovite)帶結構，熱膨脹小，使線圈與槽壁間隙過大
2、槽楔松動
3、線圈外形尺寸公差不當
4、防暈漆失效
5、絕緣粘滿油垢、粉塵(形態:固體微粒)
浸1032#漆，使間隙內填滿絕緣漆，在熱態下有彈力 重新調整槽楔緊度 應使線圈外形尺寸公差比鐵槽小0.3mm以下 起出線圈，重新涂防暈半導體漆 清掃或洗滌絕緣上的塵垢
泄露電流大
1、馬達受潮(shòu cháo)
2、絕緣表面粘滿油泥、粉塵
3、絕緣老化
清掃后，電阻繞組干燥 清掃或洗滌繞組絕緣 更換新繞組
介質損耗角增大
1、線圈遭受損傷，使絕緣(insulated)內部產生較多氣隙
2、絕緣(insulated)受潮
3、絕緣處理不當
4、絕緣老化
采取真空浸漬處理 烘干，烘干前需清掃電機 改進絕緣處理方法 更新新絕緣
線圈與端箍之間磨損擊穿
1、線圈松動
2、端箍固定不牢
3、絕緣(insulated)粘滿灰塵
1、整體浸漆，處理松動
2、采用無緯帶綁扎，用環氧膠粘牢
3、清洗絕緣
線圈(winding)端部絕緣(insulated)遭受機械損傷
1、轉子裝配和拆卸時碰傷端部絕緣(insulated)
2、局部修理或更換線圈時，將附近的線圈損傷
應按工藝規程進行，局部碰傷可用環氧膠修復 檢查故障情況，可以局部修理或更換局部線圈
槽楔松動
1、槽楔材料老化收縮
2、楔下墊條老化松動跑出
3、槽楔尺寸與鐵槽配合不當
4、槽楔太長，固定不牢
5、槽楔裝配工藝不當
更換新槽楔 打出槽楔，更換較厚的楔下墊條，再打入槽楔，涂環氧膠 槽楔尺寸應比鐵槽寬度小0.2mm 將長槽楔鋸成短槽楔，分段打入槽內 按正確的工藝規程進行
高壓電機
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