高壓電動機簡單故障修理方法
高壓電動機按照原理分類的話，是有很多種的，生活中常見的只是很小的部分高壓電動機類別，那么現在就分別介紹一下這些類別有哪些：煤礦運輸機用高壓電動機、煤礦絞車用高壓電動機、裝巖機用高壓電動機、煤礦局部（part)扇風機(Draught Fan)用高壓電動機、閥門用高壓電動機、風機用高壓電動機、船用高壓電動機、起重冶金用高壓電動機及加氫裝置配套用增安型無刷勵磁同步電機等。此外，還可以按額定電壓、效率等技術指標來分，如高壓高壓電動機、高效高壓電動機、高轉差率高壓電動機及高起動轉矩高壓電動機等。
高壓電動機也是會出現故障的，我們可以學習一些可以及時處理故障的方法，如果實在處理不了，在送修，那樣會給我們減少很多生產時間，修理高壓電動機也是一個很關鍵的技術活。
介紹一些簡單的修理方法：
為避免防爆面熟銹，應在防爆面上涂抹機油或204-1置換型防銹油。
裝配(assemble)電機時，應先取上風罩、風扇，再用套管板手裝配端蓋和軸承蓋的螺栓，而后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座離開，最后取下轉子。撤除零件，防爆面應朝上放置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等細致不要損失。
高壓電動機不得隨便裝配；裝配測驗時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。
1、防爆馬達維修不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。
2、拆卸電機時，應先取下風罩、風扇，再用套管 板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓(組成:頭部和螺桿組成)，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最后取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上， 緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。
3、浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。
4、 若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料HISnPb58-2，焊劑為30%濃度的鹽酸(對鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅 70%，加水100~150%混合溶液(對鑄鐵件)進行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規定的光潔度。
5、為防止防爆面生銹，應在防 爆面上涂抹機油或204-1置換型防銹油。
目前礦用高壓電動機種類繁多,
不同設備使用不同類型的高壓電動機。如果這些電機出現故障,
就需要返廠或進修理廠進行修理,
修理工作必須嚴格按照GB3836。
13的要求進行。下面就高壓電動機的修理過程中的技術要求進行一下介紹。
1、記錄原始數據
在修理電機之前,
應盡可能將電動機的一切可以記錄的數據都記錄下來:
(
1)
銘牌數據:
電動機型號、額定功率、額定電壓、額定電流、負載持續率、額定轉數、制造廠家、出廠編號和時間、絕緣等級等,
增安型電機還要記錄
te時間。
(
2)
鐵芯數據的測量:
測量定子轉子鐵芯長度、定子鐵芯內徑和外徑、鐵芯槽數的尺寸,
對于帶有通風槽的鐵芯,
要記錄通風槽寬度和槽數。

　　(3)
繞組數據的測量:
查明繞組的結構型式、并聯的導線根數、繞組的節距、并聯支路數、導線的直徑、線圈匝數、每槽導體數及絕緣等級。繪制繞組接線原圖或繞組展開圖,
測量繞組的端部長度,
最好留一支完整的線圈作為制作繞線模的依據;
記錄槽絕緣、槽楔、墊條等材料尺寸規格、絕緣等級、引出線的規格。

　　(4)
對于繞線轉子(rotor)要詳細記錄轉子各部尺寸和圖形尺寸、包括鐵芯與并頭套間距離、線圈靠端部側的絕緣重疊長度等。
(
5)
詳細記錄電動機故障部位原因及修理項目和要求。

2、馬達機械部件的修理
(
1)
馬達風扇、風扇罩修理
電動機的外風扇或風扇罩損壞。應該注意風扇距風扇罩、擋板以及緊固件的間距不小于風扇直徑的
1%,
至少為
1
mm,
以免產生摩擦和碰撞火花。如果更換外風扇,
鋁（Al)合金風扇鎂的含量不能超過
6%,如果更換塑料材料風扇,
應該選用經過防爆檢驗的備件。修理或更換風扇罩的時候,
其防護等級應滿足防爆標準的要求。
(
2)
隔爆殼體的修理
隔爆型電機殼體如果有裂紋,
建議用新的相同零件更換;
如果發現隔爆面有小的缺陷,
可以按照GB3836。
13
要求進行修補。改變電機外表面的糙度、涂覆等應考慮對電機表面溫度和溫度組別的影響。增安型電機的外殼是防護性外殼,
可以采用修理一般電氣產品外殼的工藝方法進行修理,
以恢復其原來的外殼防護等級。允許對隔爆外殼作局部改造,
如增加接線端子、增設引入裝置等。但這種改造須分別符合GB383611,
GB383612,
GB3836113的有關規定。
(
3)
接線盒的修理
接線盒內接線端子損壞,
應該用與原來零件相同質量的備件更換。以保證不同電位、零件之間的電氣間隙、爬電距離和接線的緊固方式等要求。
(
4)
電纜和導管引入裝置的修理
引入裝置中的彈性密封圈應用相同尺寸和相同質量的備件更換。隔爆馬達引入裝置修理后,
不得改變
原
設
備
引
入
方
式,
且
須
符
合
GB383611,GB383612
有關要求。
(
5)
電動機轉子和定子表面的修理
鑄鋁鼠籠轉子損壞,
應用與原轉子相同備件。允許采用刮削方法消除定子表面和轉子外表面的輕微損傷,
但采用此種方法修理后,
馬達表面溫度應符合GB3836。
1
有關規定。嚴重損壞的定子(組成:定子鐵芯、定子繞組和機座)表面修理后,
須測定電機表面溫度（temperature),
以確保電機表面溫度符合GB3836。
1的有關規定。高壓電機指額定電壓在1000V以上的電動機。常使用的是6000V和10000V電壓，由于國外的電網不同，也有3300V和6600V的電壓等級。高壓電機優點是功率大，承受沖擊能力強；缺點是慣性大，啟動和制動都困難
3、電機繞組修理的工藝要求
電機繞組損壞,
最好用與原來繞組相同的備件更換,
如果重新繞制則絕緣線、絕緣墊、繞制方式、浸漬劑和浸漬方式等都必須與原來零件相同,
以保證繞組的溫度（temperature)不超過標準的規定。增安型電機的繞組會直接影響防爆性能,
修理單位應具有必要的資料和設備,
否則應由制造廠進行修理。
3.1、電機繞組拆線時的工藝要求
(
1)
拔線方向一定要順鐵芯軸向方向,
不可有角度,
否則易把鐵芯端齒刮變形,
產生扇張現象,
也有可能（maybe)將線圈卡在槽內拔不出來。

　　(2)
拔線用力要適當,
不可太猛,
防止/
破壞性0的拆除,
否則,
鐵芯齒被刮傷、歪傷歪斜甚至成整個鐵芯歪倒。
(
3)
對于成型繞組,
要防止拆除過程中使線圈變形過大,
不可將銅線(黃銅線)拉變形,
戴面積不可有變化。

　　(4)
鐵芯的通風槽不準有堵塞現象,
應保證暢通。要求徹底清除槽內殘余絕緣,
尤其對于鐵心槽細長的繞組轉子,
禁止用火燒鐵芯,
以防鐵芯片(又稱微電路)間絕緣破壞,
造成鐵芯短路發熱。用砂布和銼刀清除槽內雜物時不可損傷鐵芯,
不許將槽口用銼刀挫大。
(
5)
對于鐵芯和基座的油污,
可用清洗機清洗,然后烘干處理。
(
6)
要檢查鐵芯的齒端板是否有開焊和損壞,
對于鐵芯出現的燒結鐵瘤,
要先修復好,
并經鐵損耗試驗合格后再噴絕緣漆保護。
(
7)
如果繞組絕緣太硬難于拆卸,
可采用通電加熱、烘房加熱或丙酮熔解后再進行拆卸。
3.2、電動機繞組連接和引出線的工藝要求
(
1)
定子三相引出線應選在靠近出線盒部位,
使引出線的長度最短,
高壓電機不許采用兩個相鄰線圈的引出線作為三相的引出線。
(
2)
要求焊接嚴密牢固,
表面光潔,
連接面部應小于導線截面,
并頭套的開口進錫孔應朝上,
下層端線的彎曲應朝下,
帶風葉的轉子并頭套應焊接牢固,風葉平整均勻。
(
3)
引出線的絕緣包扎要求緊密、無空隙,
轉子并頭套絕緣應包扎整齊,
方向一致。
(
4)
引出線的接線端子應保證爬電距離和電氣間隙符合GB3836。
1的有關要求。
3.3、電動機繞組浸漆時的工藝要求
對繞組進行浸漆處理時,
宜采用真空壓力浸漆工藝,
禁止采用涂刷、噴灑或澆漆等方法。為了保證浸漆質量,
應注意電氣設備浸漆前的清洗質量。
4、修理后的檢查
煤礦高壓電動機修理后要進行檢查,
檢查和試驗項目須符合
GB3836。
13
有關規定。
4.1、機械方面的檢查和試驗
(
1)
外殼:
對于隔爆型電機,
應該檢查隔爆接合面的間隙是否符合產品原圖紙或防爆標準的規定,如果外殼是新制的,
還應按照標準進行水壓試驗,
巡查隔爆外殼的機械強度。如果是在原來的外殼上進行局部機械加工,
則不必進行水壓試驗。其它防爆類型電機的外殼是防護性外殼,
這類外殼修理后主要是檢查防護等級和機械強度是否降低。
(
2)
風扇、風扇罩、接線盒、電纜引入裝置等應按標準要求進行檢查。
4.2、電氣方面的檢查和試驗
(
1)
繞組:
修理防爆馬達常需要更換繞組,
有些情況下僅僅需要對潮濕的繞組進行干燥處理。繞組的修理質量不但影響電動機的電氣性能標,
而且影響電動機的防爆性能。繞組更換后應該用電橋或其他方法測量各相的電阻,
相電阻或線電阻應該平衡。高壓電機指額定電壓在1000V以上的電動機。常使用的是6000V和10000V電壓，由于國外的電網不同，也有3300V和6600V的電壓等級。高壓電機優點是功率大，承受沖擊能力強；缺點是慣性大，啟動和制動都困難用搖表測量各繞組間以及對地的絕緣電阻,
并且進行繞組對地、相間絕緣耐壓試驗。對于原來的繞組,
在進行耐壓試驗時試驗電壓應該降低(
試驗電壓的80%
)

(
2)
電動機空載試驗和降低電壓下堵轉試驗。
(
3)
如果需要,
應進行型式試驗或部分型式試驗項目。對于增安型電動機,
應進行溫升試驗。
通過對煤礦高壓電動機修理技術要求的探討,
可以指導修理廠實際操作,
隨著煤礦高壓電動機產品的不斷發展,
高壓電動機修理技術也在不斷提高,
希望修理廠不斷應用新技術,
更好地提高高壓電動機修理質量,
確保煤礦生產(Produce)的安全性。

　　
　　
　　

　　
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